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德國專(zhuān)家論注塑成型技術(shù)

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1282 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

在目前召開(kāi)的“國際先進(jìn)塑膠科技會(huì )議”上,德國IKV技術(shù)研究所塑膠成型技術(shù)部主管HendrickWehr博士表示,塑膠注塑件成型工業(yè)是一個(gè)技術(shù)主導的行業(yè),一家公司要維持本身的競爭優(yōu)勢,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和減低生產(chǎn)成本是不二法門(mén)。 他指出,由于新產(chǎn)品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)成本太高,開(kāi)發(fā)時(shí)間太長(cháng),加上開(kāi)發(fā)成果沒(méi)有保障,導致許多公司只考慮在生產(chǎn)及開(kāi)發(fā)過(guò)程中節省成本所能獲得的短期經(jīng)濟效益,而忽略了在開(kāi)發(fā)過(guò)程中采用更系統的方法。事實(shí)上,開(kāi)發(fā)新的生產(chǎn)技術(shù)及物料,除可改善生產(chǎn)過(guò)程中的成本和減低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本外,更重要的是可以開(kāi)拓新市場(chǎng)及產(chǎn)品。 現今加工工藝的趨勢正朝著(zhù)高新技術(shù)的方向發(fā)展,這些技術(shù)包括:微型注塑件、高填充復合注塑件、水輔注塑件、混合使用各種特別注塑件成型工藝、泡沫注塑件、注塑件模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。 微型注塑件技術(shù)是一種可在工作表面上造出微細結構的工藝,從而為成品提供不同的功能,例如不吸水的特性、減少流動(dòng)阻力、導光性等?,F時(shí),微型注塑件技術(shù)可造出少至20mm的微細結構。實(shí)施微型注塑件技術(shù)需要特殊的加工及注塑件模具技術(shù)及設備,例如采用外部加熱系統(感應發(fā)熱元件),其優(yōu)點(diǎn)有二:可以實(shí)現模腔表面溫度的局部控制;可以大幅縮短加熱和冷卻時(shí)間。 利用高填充復合聚合物進(jìn)行薄壁注塑件技術(shù),可降低某些產(chǎn)品的重要量和生產(chǎn)成本。以X射線(xiàn)探測器的金屬防散射柵為例,利用注塑件成型技術(shù),壁厚可薄至150mm或以下;加上利用感應加熱,可確保高精準度。 特別的注塑件成型工藝包括:利用注塑件成型工序組合部件、多組分注塑件成型、泡沫注塑件、特別物料注塑件、中空產(chǎn)品注塑件等。水輔注塑件是一種可應用于多組分注塑件成型的工藝,它根據氣體輔助注塑件的概念衍生出來(lái),主要用于生產(chǎn)中空產(chǎn)品,優(yōu)點(diǎn)是可縮短冷卻時(shí)間,可用來(lái)制造較大型工件,以及可改善中空注塑件件的性能,例如內壁的表面質(zhì)量和同心度等。 Wehr博士表示,混合應用不同的特別注塑件工藝,可制造出具有不同工藝優(yōu)點(diǎn)的工件。例如利用夾層注塑件和流體輔助注塑件的系統化組合,可解決物料與流體輔助注塑件技術(shù)的適應問(wèn)題,以及提升功能密度。 傳統上,泡沫注塑件成型工藝主要采用化學(xué)發(fā)泡劑,現在業(yè)界正研究物理性流體發(fā)泡劑,以獲取較大的發(fā)泡效果。在采用物理性流體發(fā)泡劑方面,IKV成功研究出利用注射射咀直接加入氣體的泡沫注塑件成型方法,其最大的優(yōu)點(diǎn)在于新開(kāi)發(fā)的技術(shù)(已投入市場(chǎng))適用于傳統的注塑件機,而且裝配簡(jiǎn)單快捷,有利開(kāi)拓新市場(chǎng)。 至于目前只用于交聯(lián)物料加工的傳遞模塑成型技術(shù),IKV正研究開(kāi)發(fā)無(wú)流道的生產(chǎn)工藝,把傳遞模塑成型技術(shù)應用于熱塑性塑料加工,從而實(shí)現在連續周期中生產(chǎn)出不同顏色的成品等效果。Wehr博士稱(chēng),傳遞模塑成型技術(shù)將可用于生產(chǎn)無(wú)流道產(chǎn)品,并已實(shí)現商業(yè)應用。 此外,Wehr博士又介紹了IKV研究的三維注塑件成型模擬分析系統?!霸诂F階段,完整的三維注塑件成型模擬分析還未成為部件設計的標準工具,但對于一個(gè)增強塑料制品,正確的機械設計和模擬分析須考慮在注塑件過(guò)程中的物料特性,例如玻纖分布,這樣才能獲得準確的模擬結果?!彼忉屨f(shuō)。 到高新注塑件成型技術(shù)在中國的發(fā)展前景時(shí),Wehr博士表示前景主要取決于注塑件加工家的投資規模,尤其是在技工培訓方面?!凹词乖跉W洲,注塑件機操作人員的水平也不算很高,而且往往缺乏注塑件成型技術(shù)基礎。在科研之外還要考慮人才培訓,這令研究新技術(shù)的成本很高?!彼f(shuō),“國內注塑件加工家可以聯(lián)合國外研究機構和公司,借助他們的力量,以縮短自己開(kāi)發(fā)、應用先進(jìn)技術(shù)的時(shí)間?!?/P>

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