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近年來(lái)，隨著(zhù)人們生活水平的提高，汽車(chē)進(jìn)入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的來(lái)臨，透明塑料的需求越來(lái)越大，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，廣泛用于高精密望遠鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑件工藝一直難于突破，技術(shù)又被日本壟斷，國內企業(yè)和科研所雖有研究可是還是突破不了，這一直是國人的痛，希望大家各抒已見(jiàn)，發(fā)表自己的一些見(jiàn)解，特別是精密注塑件工藝。 PMMA的射出成型確實(shí)是非常麻煩，有很多是經(jīng)驗，有很多模具廠(chǎng)在接這種模具時(shí)都認為很簡(jiǎn)單，就一塊薄片，模具做完了才發(fā)現不是那么簡(jiǎn)單，制造過(guò)多款SONYDVD鏡片，大宇汽車(chē)音響面板，按鍵等，光學(xué)鏡片本人修過(guò)這類(lèi)模具，模具其實(shí)不難，關(guān)鍵是要用CNC光學(xué)研磨機拋光，要制造好這類(lèi)模具，從開(kāi)始設計到生產(chǎn)就要注意： 根據產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數，一般開(kāi)一模兩穴，或四穴，太多并沒(méi)有什么好處，按鍵可以開(kāi)多一點(diǎn)。 設計時(shí)先做模流分析，這很重要，特別是一些長(cháng)方形鏡片，進(jìn)膠點(diǎn)在長(cháng)邊靠角落處15MM處才是最好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時(shí)很容易調氣紋和熔膠痕。 排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開(kāi)輔助流道來(lái)幫助頂出，這個(gè)流道就起排氣作用，一般堅持一個(gè)原則，有角落過(guò)度的地方就要有排氣。 流道和進(jìn)膠口的設計，流道開(kāi)梯形，進(jìn)膠口開(kāi)扇形，流道要拋光得非常光亮。 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬(wàn)以?xún)鹊?，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工后拋光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產(chǎn)一段時(shí)間后表面有麻點(diǎn)的現象，當然鋼材一定得要在原廠(chǎng)采購，現在很多國產(chǎn)或完全都是冒牌的S136，完全達不到這種效果，如果圖便宜，買(mǎi)了這種料，什么都做好了，就是表面拋不亮，怎么拋都是灰暗的鋼材紋理，后悔都來(lái)不及了，S136直接在一勝百或龍記公司購買(mǎi)，他們負責熱處理，SMV3W只有龍記代理，使用效果同S136差不多。 模具在射出時(shí)要加油溫，保溫在120度左右，模具制造時(shí)就要裝一個(gè)模具專(zhuān)用溫度表在模具上。 塑膠機臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC,PMMA專(zhuān)用螺桿，射速很高，這是成型質(zhì)量好壞的基本保證，有一種是本產(chǎn)全電機精密射出機，成型效果很好，現在所有的塑膠機生產(chǎn)廠(chǎng)都有開(kāi)發(fā)這種專(zhuān)用機臺。 有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是專(zhuān)用機臺，現在還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型