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1 、比例閥與電子放大板 比例流量閥和比例壓力閥統稱(chēng)比例閥。 它有閥體和油摯線(xiàn)圈組成。 它的主要作用是通過(guò) 油摯線(xiàn)圈受電的大小來(lái)控制閥的流量開(kāi)放多少。 而油摯線(xiàn)圈受電和閥體流量開(kāi)放程度是按一 定比例線(xiàn)性關(guān)系而變化的。 當注塑機注塑預置叁數后， 通過(guò) CPU 中央處理器的處理和電子放大板的處理后， 注塑機 的注塑工作壓力和流量就由比例閥控制。具體可以用電箱旁的 DPCA 和 DSCA 電流表來(lái)顯 示比例線(xiàn)性關(guān)系。具體叁數如下。 當 S=00 時(shí)，比例流量 DSCA 電流電流表顯示 200Ma; 當 S=99 時(shí)，比例流量閥在 DSCA 表上顯示 680Ma 當 P=00 時(shí)，比例壓力閥在 CPCA 表上顯示 0mA ； 當 P=99 時(shí)，比例壓力閥在 DPCA 表上顯示 800Ma 。 而相對的壓力表在 15~145kg/CM2 范圍內呈現性變化。 DSCA 電流表上和 DPCA 電流 表上顯示的電流叁數也就是比例流量、 比例壓力油摯閥線(xiàn)圈電壓變化索取的。 它受控于電腦 CPU 中央處理器和電子放大板控制。電子放大板輸出電壓控制比例流量、比例壓力閥?？?制比例流量、比例壓力閥的線(xiàn)圈吸合程度來(lái)控制油壓和油流量。 2 、比例閥與電腦 CPU 中央處理單元 比例閥與電腦 CPU 中央處理單元是緊密相連， 密切相連， 共為一體， 共同來(lái)完成注塑工作。 其運行過(guò)程應當為：叁數預置—— > 電腦處理—— > 電子放大板—— > 比例流量—— > 注塑各 動(dòng)作。了解比例閥與電腦 CPU 中央處理單元的關(guān)系，對維修工作提供依據。預置叁數使得 數據進(jìn)入電腦 CPU 中央處理單元，經(jīng)過(guò)對叁數的運算和處理，將數據量通過(guò) D/A 變換器轉 換成模擬量信號。 而該模擬量信號又經(jīng)比例放大處理后， 輸出再通壓力、 流量最高控制和壓 力、流量最低限額控制 4 電位器進(jìn)行控制調校，輸出信號的幅值實(shí)際中應在 0~3V 范圍內變 化。 在維修過(guò)程中， 一般調校好后才可以上機工作， 不宜調節壓力最高限額控制電位器， 否 則會(huì )改變工作點(diǎn)， 給下一級控制帶來(lái)困難。 電腦輸出的控制信號作為電子放大板的輸入信號， 經(jīng)過(guò)整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極管，再去驅動(dòng)油摯閥和比例流量、 比例壓力閥線(xiàn)圈。 而線(xiàn)圈受電大小又控制比例閥的流量開(kāi)放程度即線(xiàn)圈電壓與比例閥流量呈 線(xiàn)性關(guān)系。 3. 數控速度與壓力的檢驗及調節方法 在正常情況下，注塑機的流量與壓力已經(jīng)過(guò)嚴格的調校，一般不需要再調。在特殊情況下， 才需要重新調校電腦 CPU 上的壓力與流量限額控制電位器。 （ 1 ）數控壓力線(xiàn)性比例控制的檢驗方法 1 、電腦 CPU 單元上的四個(gè)“流量與壓力限額控制”電位器的位置。 2 、預置參數把四級射膠速度調到 50 ，枕壓壓力調到 00 3 、啟動(dòng)油泵電機，在溶膠筒溫度達到溶膠溫度時(shí)，按手動(dòng)射膠鍵，使螺桿到底，看油壓壓 力表應指示一個(gè)低于 20 公斤的壓力數值?？捎脡毫ψ畹拖揞~控制電位器來(lái)調節，反時(shí)針旋 轉，可使壓力降低。 4 、可預置參數將枕壓按級增加，油壓表指示應按比例增加，當壓力數控值枕壓壓力到達 50 時(shí)， 90 時(shí)，油壓表應在誤差 2.5 公斤以下，超過(guò)調節最低限額電位器。 5 、停止輸入射膠信號，重復上述 2 、 4 步驟，利用射膠壓力數控數值作檢查點(diǎn)。常用 50 和 99 ， 當其中一個(gè)檢查點(diǎn) 99 達到所需的壓力指示， 而另一個(gè)檢查點(diǎn) 50 的壓力指示誤差不超過(guò) （所需壓力指示） 2.5kgf/cm2, 則不用再調整。但需要在射膠壓力數控值為 00 時(shí)，油壓表的 壓力指數不可高于 20kgf/cm2, 一般均在 5~15kgf/cm2 之間。 6 、 為避免在枕壓 99 檢查點(diǎn)內調整油壓指示時(shí)間長(cháng)， 引起油溫過(guò)熱或電機過(guò)載， 熱繼電器動(dòng) 作，調校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等 2min 后，熱機電器金屬片復位后，把射膠壓 力數控值調低后，再按熱機電器的復位按鍵，繼續調整。 7 、當調整枕壓叁數在 05~10 及 90~99 時(shí)，油壓表可能有不符合線(xiàn)性比例的壓力指示，這是 正常的如果誤差額不高于 6kgf/cm2 則不需要調整。 。 8 、注塑機類(lèi)型不同，最高系統壓力也不同。當最高系統壓力為 145kgf/cm2 時(shí)，在數控壓力 達到 50 時(shí)油壓表指示應在 72.5kgf/cm2 。而誤差不超過(guò) 2.5kgf/cm2 則不需要調校。 （ 2 ）數控速度線(xiàn)性比例控制的檢驗方法 1 、拆下模具，取消特快瑣模操作 2 、取消低壓瑣模。 3 、關(guān)上安全門(mén)。 4 、把數控高速瑣模速度調到 0 的數值，把數控高速開(kāi)模速度及數控低速開(kāi)模速度均調到 40 的數值。 5 、啟動(dòng)油泵電機，用手動(dòng)操作方式開(kāi)模。開(kāi)模終止后，再按瑣模，這時(shí)動(dòng)模板不應移動(dòng)， 在將數控高速瑣模的速度調到 10. 在調時(shí)，動(dòng)模板應有緩慢的移動(dòng)。 6 、 在電腦 CPU 中央處理器電子板上， 用速度最低限額控制電位器去調整， 按上述步驟達到 步驟 5 的要求。數控速度調整適當時(shí)若把高速瑣模調到 10 時(shí)，動(dòng)模板會(huì )慢慢移動(dòng)。當調到 00 時(shí)，動(dòng)模板會(huì )停止移動(dòng)，再轉回 10 時(shí)，動(dòng)模板會(huì )慢慢開(kāi)始移動(dòng)。如果動(dòng)模板移動(dòng)時(shí)，震 動(dòng)幅度大，應檢查是否取消特快瑣模。 7 、如果高速瑣模速度是 00 時(shí)，動(dòng)模板移動(dòng)，可以把 W1 反時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，直至模板停止移 動(dòng)為止。如果瑣模速度是 10 時(shí)，動(dòng)模模板不移動(dòng)，可以把 W 電位器順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，直至 模板移動(dòng)為止。 8 、重新調整低壓瑣模的位置的預調時(shí)間。 4 、更換電子放大板及調校方法 一般是將損壞板從插入式插座中拆下， 換上新的電子放大板。 新板安裝上后， 還需要加 以調校，以保持數控壓力和速度的線(xiàn)性比例控制，方法如下： 1 、 拆下?lián)p壞電子放大板，換上新板，插入插座，固定電子電路板。 2 、 巡視電腦面板。 不開(kāi)油泵， 按手動(dòng)射臺按鍵， 顯示燈亮， 看電箱旁 DSCA 和 DPCA 電流 表是否有電流，看面部壓力表是否有壓力。正常 DSCA 表有 400MA 電流， DPCA 表上 有 450MA 即可。若達不到，可選用電子放大板中壓力。流量電位器粗調，使電流達到。 3 、 溶膠筒加溫。待達到料溫時(shí)，開(kāi)啟油泵電機，按手動(dòng)射膠，將螺桿頂底。停掉油泵。 4 、 把數控四段射膠速度調到 00 ，枕壓壓力預置 00 ，再按手動(dòng)射膠，看數控流量 DSCA 電 流表和 DPCA 電流表上的指示。 DSCA 指示應為 200MA ； DPCA 電流表上指示為 0MA 。 若有不符可用電子放大板上流量微調或壓力微調電位器進(jìn)行調校， 順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)可增 加電流表上的指示數值，反之側降低指示數值。 5 、 把數控四級射膠速度調到 99 ，枕壓壓力調到 99 （因設備不同，最大壓力也不同。這里 的 99 為最大壓力） ， 按手動(dòng)射膠， DSCA 電流表電流指示應為 680MA ， DPCA 電流表上 指示應為 800MA 。若達不到可用電子放大板上的流量微調和壓力微調進(jìn)行調校。 6 、 若按上述步驟無(wú)法達到時(shí)側可用重新調整電腦 CPU 的信號輸出幅值，需重調。 7 、 若達到上述要求，則可將四級射膠速度調到 50 ，枕壓調到 99 。啟動(dòng)油泵電機，按手動(dòng) 射膠，觀(guān)察油壓表壓力指示是否在設備額定最大值上。如達不到，可調整電腦 CPU 單 元上最大壓力限額控制電位器，使其達到。 8 、 可再預置四級射膠速度 50 ，枕壓壓力 50 （最大壓力的一半） ，再按手動(dòng)射膠，觀(guān)看壓力 表油壓指示是否再一半位置，校驗一下壓力控制線(xiàn)性度。